【智能化】一块玻璃背后的智能化“密码”

    一块玻璃背后的智能化“密码”

华龙网11月6日17时讯“第一天上班就搬了1000多块汽车玻璃，手抖得连筷子都拿不起来，现在机械手让我告别了体力活，还学会了新的技能，职务晋升了，工资翻了7倍。”在位于渝北翠宁路的福耀玻璃(重庆)有限公司(以下简称重庆福耀)，33岁的车间工人陈明亮向记者讲述了智能制造带来的巨大改变。

工人正在有序检测玻璃成品。记者李文科 摄

硬件：3年投入6000多万买设备

记者在重庆福耀看到，总面积约63000平米的钢化车间被分为两半，左边是传统生产线，右边则是经过智能化改造的生产线。

以一块钢化玻璃为例，需要经过原材料入库检验、预处理、印刷、钢化、包装等工艺流程，尤其是在印刷环节，步骤复杂，在传统模式下，工人劳动强度很大，而且安全系数不高，工伤率高，如今通过机械手的运用，使得劳动强度大为下降，安全性大大提高，员工也从搬东西的苦力，转型成了机械手操作员。

“3年前，我们厂里只有3台机械手，最近几年增加到了33台，未来两年还将再增加30台左右。”重庆福耀工装科科长高锟告诉记者，不仅是钢化车间，其他车间也添置了自动化设备，进行了智能化改造。公司3年来在智能硬件方面投入达到6300万左右，效果也是明显的，车间工作效率提高了60%左右，能耗降低了2/3左右。

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